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六、安全性检查: 1、 织物和填充物必须阻燃

  毛绒玩具检测程序 一、 裁片反省: 1. 待裁布料的摆放务必按一正一反的技巧摆放正在裁床上,毛向务必相仿; 2. 所裁毛绒的层数不首肯越过 8 层,T/C 布,尼龙布,电子丝绒,拉毛布等薄式布料不 首肯越过 36 层; 3. 反省裁片是否与裁板吻合,裁片的最上层与最基层有无偏差,当发明有偏差时,应反省 裁片的层数与刀模的刀口; 4. 裁片的颜色不首肯有色差,务必与签办相仿。实行磨擦与洗水试验时不得有掉色局面的 发作; 5. 有白边的布料,裁床时戒备不要将白边裁进去,凡裁片有白边应视为不足格品。 二、 车缝检修: 1. 车缝的止口应不少于 3/16″尺寸小的玩具的止口应不少于 1/8″; 2. 车缝时两块布料务必对齐,止口应当匀称。不首肯宽窄纷歧。 (特殊是圆形和有弧度的 裁片的车缝以及脸部的车缝) ; 3. 车缝的针距,每寸应不少于 9 针; 4. 车缝的末了务必有回车针; 5. 车缝用的车线,务必合乎拉力条件(睹前面 QA 试验技巧)且用色精确; 6. 正在车缝中,车工务必边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进,避免酿成秃毛带; 7. 布标上的车缝,最初应反省所用布标是否精确,不首肯将布标上的文字,字母车进去。 布标不行打皱,职位不行倒转; 8. 车缝时,武松娱乐玩具的两手,两脚,两耳的毛向务必相仿,而且要对称(出格情景除外) ; 9. 玩具头部的中线务必与身体的中线对齐,玩具身体接合处的车缝线务必吻合。 (出格情 况除外) 。 10. 不首肯车缝线上有漏针及跳针之局面发作; 11. 车缝好的半造品应当放正在固定职位,免得失落及弄脏; 三、手工质料反省:(造品反省按手工质料程序实行检修) 1、 热熔: A、 眼、鼻根尖端的敏锐部位务必热熔,大凡条件从尖端热熔至末了; B、 热熔不彻底或热熔过头(将垫片熔掉)均不成领受; C、 热熔时戒备不要将玩具其它部位烧焦。 2、 充棉: A、 充棉的总体条件是现象充足而手感柔弱; B、 充棉务必到达条件之重量,充棉不够或各部不均匀不行够领受; C、 戒备头部的充棉为重心,嘴部的充棉必定要结实、充足、超越; D、 玩具身体各部角落的充棉不行够脱漏; E、 凡站立的玩具,四脚充棉应当坚实有力,不行有软塌之感触; F、 凡坐立的玩具,屁股及腰部充棉为重心,必定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉,不然 不行领受; G、 充棉不行使玩具变形,特殊是四肢的职位,头部的角度,对象; H、 充棉后玩具的尺寸巨细务必与签办相仿,不首肯比签办小,这是反省充棉的重心; I、 一起充棉之玩具都务必对比签办,不时纠正,尽力完好。任何不适应签办之坏处都不成 以领受; J、 凡充棉后有爆口,脱纱之局面,均为不足格品。 3、 缝口刷毛: A、 一起缝口务必苛实平整,不首肯有破洞,松口之局面,反省技巧可用一只圆 珠笔向缝口处向内插,不行够插进去,用手抠缝口外不行感触有间隙生存; B、 缝口时的针距条件每寸不少于 10 针; C、 缝口时打结的结头不行揭示正在外面; D、 缝口后不首肯看睹有棉花从缝口处渗透来; E、 刷毛务必清洁彻底,不首肯有秃毛带生存。特殊四肢的角落部位; F、 正在刷薄毛绒时,不要使劲过猛,以至将毛绒刷破; 4、 吊线: A、 按客户规则及签办条件决心眼睛,嘴部,头部的吊线技巧及吊线职位; B、 吊线不成使玩具的式样变形,特殊是头部的角度与对象; C、 两眼的吊线务必使劲匀称,不成因使劲不均而变成眼睛深浅分别,对象纷歧; D、 吊线后打结的线头不行够揭示正在体外; E、 吊线后,将玩具身上一起的线头剪除清洁; F、 目前集体采用的″三角吊线、 吹风: 吹风事业的职责是将玩具身上的碎毛线、填补: 不行将油污,油迹粘正在玩具上特殊是白色毛绒。凡玩具脏污不行够领受。 四、包装反省: 1、 反省箱内玩具摆放是否精确,太挤压及太空都不行够领受; 2、 箱内玩具数目与外箱标志之数目务必相仿,不成少数; 3、 填写精确的箱号,总数务必适应订单之数目。 五、包装运输 因为玩具正在箱内要经历较长时刻的辗转运输及摔打, 为了体会玩具的继承技能及摔打后的状 况,防御货运经过中破损。 六、安乐性反省: 1、 织物和填充物务必阻燃,团体移离火焰,燃烧时刻不行越过 2 秒,最大燃烧尺寸不行超 过 70mm 2、 玩具一起布料,辅料不成有有毒化学物质生存,免得小孩舌舔发作危境; 3.织物重金属含量不行超标

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